Der Boost für Ihren Dosierprozess
Die adäquate Versorgung des Dosierers mit Material ist das A und O eines störungsfreien Produktionsprozesses. Vor allem das Dosieren hochgefüllter, pastöser Materialien erfordert enorme Förderdrücke. Insbesondere dann, wenn es um Tempo beim Dosieren geht.
Die BoostedCartridgeFeed ist mit einer leistungsstarken Pumpe ausgestattet, die eine schnelle Befüllung des Dosierers gewährleistet. Die ideale Lösung beim Einsatz geringer Materialmengen, welche mit hoher Performance dosiert werden müssen. Platzsparend, flexibel und einfach zu bedienen kann sie handelsübliche Kartuschen aufnehmen und den Dosierer unterbrechungsfrei mit Material versorgen. Die kontinuierliche Überwachung des Prozesses wird durch Sensoren sichergestellt und ist übersichtlich über eine grafische Benutzeroberfläche visualisiert.
Ihre Vorteile
- Kurze Zykluszeiten
- Unterbrechungsfreie Produktion
- Einfacher Kartuschenwechsel
- Sensorgestützte Prozesskontrolle
- Maximale Materialausnutzung
Zero waste: ClevereS Materialmanagement
Dank integrierter Druckentlastung wird Materialverlust in Produktionspausen vermieden. Denn das in den Schläuchen befindliche Material wird bei einer Produktionsunterbrechung in das Reservoir geleitet. Bei Wiederaufnahme der Produktion erfolgt die Rückführung in den Pumpenkreislauf. Die Prozesssteuerung erfolgt über Hochpräzisions-Ventile. Dies stellt die verschwendungsfreie Nutzung kostenintensiven Dosiermaterials sicher.
Key facts
| Breite | 260 mm |
| Tiefe | 300 mm |
| Höhe | 800/930 mm |
| Förderleistung Schöpfkolbenpumpe pro Doppelhub (1) | 35 ml |
| Materialförderdruck max. (2) | 150 bar |
| Restmenge | Optimiert durch integrierte Druckentlastung |
| Steuerung | Multi-Touch Control Panel mit kapazitivem 10.1“ Display, Visualisierung EViS und USB-Anschluss |
(1) Hubfrequenz Materialabhängig; (2) Abhängig vom Dosierer
Kontinuierliches Prozessmonitoring
- Nutzerführung bei jedem Kartuschenwechsel
- Optionale Komponentenprüfung über Scanner oder Farbsensor
- Sensorgestützte Regelung von Restmengen und Pumpendrücken
- Monitoring zentraler Parameter wie Maschinenverfügbarkeit
- Grafisches Bedienkonzept über Widgets
