Verguss ist nicht gleich Verguss
Effiziente, angepasste Klebe- und Vergussprozesse haben einen hohen Einfluss auf die nachhaltige Funktion elektronischer Bauteile. Schon kleinste Abweichungen oder Inhomogenitäten beim Dosieren und Vergießen können die Qualität und Lebensdauer der Komponenten erheblich beeinträchtigen. Welches Verguss- bzw. Applikationsverfahren für welche Aufgabe das richtige ist, hängt von zahlreichen Faktoren ab: Neben den Bauteilen selbst spielen auch die eingesetzten Materialien, die anwenderseitigen Anforderungen an den Verguss und dessen Eigenschaften sowie die Einbettung des Klebe-, Dosier- und Vergussprozesses in die Fertigungsumgebung eine zentrale Rolle.
Doch egal, um welche Klebe- oder Vergussaufgabe es sich handelt: Mit unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung bieten wir Ihnen stets die beste und wirtschaftlichste Lösung.
Wo steckt überall Dosiertechnik drin?
Elektrische Zahnbürste
Die Elektronik der Antriebseinheit wird durch Atmosphärenverguss geschützt. Das niedrigviskose Material umhüllt die sensiblen Komponenten und schützt sie vor Vibrationen und Feuchtigkeit.
E-Scooter
Die Batterieeinheit im E-Scooter wird durch Vergussmaterial vor Wasser und Erschütterungen geschützt, was einen sicheren Betrieb auch unter rauen Bedingungen gewährleistet.
Züge
Die Wicklungen im Stator eines Zugantriebs sind vollständig vergossen, um eine effiziente Wärmeableitung und elektrische Isolierung zu gewährleisten.
Spaceshuttle
Dichtungen der Elektronikkomponenten an Bord werden mittels Dosiertechnik versiegelt, um sie vor extremen Vibrationen und äußeren Einflüssen während des Raketenstarts zu schützen.
Flugtaxis
Sensoren, elektronische Steuerungen oder auch Batterie-Management-Systeme müssen zuverlässig vor Feuchtigkeit, Staub und Erschütterungen geschützt werden. Blasenfreier Elektronikverguss mit niedrigviskosen Materialien sowie der präzise Auftrag von Vergussharzen erhöhen die Lebensdauer und Funktionssicherheit dieser Bauteile.
Laptop
Die Feldbus-Konnektoren, die den Laptop mit der Dockingstation verbinden, sind vergossen, um sie vor Feuchtigkeit und mechanischen Belastungen zu schützen.
Kamerasysteme
Die Linse eines industriellen Kamerasystems wird mit einem speziellen Materialien fixiert und versiegelt, um sie vor Staub, Vibrationen und Feuchtigkeit zu schützen.
Landwirtschaft
Das Steuergerät eines landwirtschaftlichen Traktors wird mit Vergussmaterialien geschützt, um es vor Wind, Wetter und extremen Temperaturen zu bewahren. Die aufgebrachten Dichtmaterialien fungieren als Barriere vor äußeren Einflüssen und bei Verwendung von speziellen Klebstoffen gleichzeitig als Verbindungselement.
Windkraftanlagen
Die IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistoren) in Windkraftanlagen werden blasenfrei im Vakuum vergossen, um ihre Funktionsfähigkeit unter hohen Belastungen zu sichern.
E-Auto
In E-Autos werden Sensoren, Displays und Leistungselektronik durch Kleben, Abdichten und Vergießen vor schädlichen Einflüssen wie Feuchtigkeit geschützt. Auch Batteriemodule werden mit flüssigen Vergussmaterialien umhüllt, um die Stabilität zu erhöhen und mögliche Kettenreaktionen zu verlangsamen.
Blutzucker-Messgeräte
Die Halbleiterchips auf der Leiterplatte eines Blutzuckermessgeräts werden durch Glob Tops geschützt, um sie vor Umwelteinflüssen und mechanischen Belastungen zu schützen.
Wärmepumpe
Das Antriebsmodul einer Wärmepumpe wird mit Polyurethan (PU) im Vakuum vergossen. Der blasenfreie Verguss schützt die Stator-Platine mit ihren Zündspulen und gewährleistet dabei eine optimale thermische Leitfähigkeit.