La mejor protección para motores, engranajes y más

En las tecnologías de dosificación y encapsulado la aplicación de selladores líquidos en forma de cordones se conoce como «sellado». Los materiales de sellado aplicados sobre las piezas, p. ej. carcasas o unidades de control electrónico, crean una barrera de protección contra influencias externas y, en caso de emplear adhesivos especiales, también pueden operar como elemento de unión.

El sellado consiste en aplicar materiales de sellado altamente viscosos en forma de cordón sobre una pieza. Los cordones se aplican generalmente de forma automatizada a lo largo de un contorno de encapsulado previamente determinado. Este proceso sirve para proteger las piezas o los componentes electrónicos sensibles contra el polvo, la humedad, los medios agresivos o las influencias climáticas. En la producción industrial, los selladores líquidos se emplean a menudo como junta FIPG («formed in-place gasket»). En este caso se forma una junta ensamblando la pieza, antes de ser esta procesada, con el sellador líquido aún sin curar. En cambio, en el así llamado método CIPG («cured in-place gasket») la pieza es procesada una vez el material sellador haya endurecido.

Ventajas y campos de aplicación

Los selladores líquidos se emplean a menudo en la técnica de alumbrado, en los sectores de la electrónica y electrotecnia así como en el sector de la electromovilidad. En el sector de la automoción se emplea, por ejemplo, para el sellado de carcasas, motores, engranajes y sensores. Sin embargo, en lugar del sellado clásico, se recurre cada vez más al sellado con función adhesiva adicional. 

Los selladores líquidos se emplean cada vez más en aplicaciones industriales, por distintos motivos.  Así, los selladores líquidos son muy flexibles en la disposición de cordones selladores. Además, en función del sistema, se puede cambiar a otro material de sellado. Se evitan así los costes de almacenaje así como el montaje de las juntas sólidas, como p. ej. las almohadillas perforadas, las juntas tóricas o los cordones selladores. Otra ventaja de las innovadoras formulaciones de los selladores líquidos es la posibilidad de mejorar las funcionalidades, aumentando estas, por ejemplo, la resistencia térmica o mejorando la compatibilidad con lubricantes o combustibles.

Sin miedo a geometrías complejas

Para dosificar selladores líquidos primero se debe determinar el contorno de sellado, debiéndose aplicar el material a lo largo del mismo de forma exacta y con precisión de repetición. Para ello Scheugenpflug cuenta con diferentes células de CNC de dosificación y encapsulado que se acoplan flexiblemente a los entornos de producción.

  • Die leistungsstarke MultifunktionszelleCNCell ist speziell für mittlere bis große Stückzahlen konzipiert. Gracias a la estandarización coherente de los diferentes módulos, las funciones, las dimensiones y los campos de aplicación de esta célula de dosificación se adaptan de forma flexible a los requerimientos de los usuarios.
  • Los módulos de proceso de Scheugenpflug se han desarrollado especialmente para dar respuesta a las necesidades de integración y automatización. Estos se pueden integrar de forma inmediata y segura en células o líneas de producción nuevas o ya existentes bajo el principio «plug & produce». Los módulos de proceso están concebidos de forma que los parámetros y procesos relevantes para la adhesión y el encapsulado se complementen de forma ideal, independientemente del resto de la máquina, y para que así los contratistas puedan concentrarse en sus competencias claves. 
  • Los sistemas de dosificación por bomba de engranajes de Scheugenpflug son ideales para la aplicaciones de selladores, estando estos optimizados para la aplicación de cordones en continuo. Los sistemas Dos GP trabajan de forma rápida y precisa, incluso en piezas con geometrías complejas. En caso de ser necesario, también es posible dotar los sistemas adicionalmente con una aguja giratoria especial.

CONSEJO: Para alcanzar una larga vida útil y una funcionalidad fiable, la adherencia del sellador líquido sobre el sustrato debe ser excelente y evitar que penetren suciedad y humedad en la pieza. Para garantizar una buena adherencia se recomienda emplear una tecnología de plasma adecuada antes de aplicar el material de sellado.

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