Garantir un fonctionnement fiable
Le terme « isolation » désigne le recouvrement ou le potting intégral des composants électroniques avec des résines de potting adaptées. En plus de la protection contre les influences extérieures, ce processus contribue également à améliorer la fonctionnalité et les propriétés mécaniques, thermiques ou électriques des composants pour prolonger leur durée de vie. Pour garantir l'absence de bulles, la préparation et l'alimentation de la matière tout comme le processus de potting doivent s'effectuer sous vide.
Lors de l'isolation, les composants électroniques hautement sollicités tels que les transformateurs, bobines d'allumage, bobines de self ou condensateurs sont traités avec une résine de potting dans leur ensemble. Cela sert d'une part à protéger les enroulements contre les influences atmosphériques nocives telles que la chaleur, l'humidité, les vibrations ou les saletés et à augmenter ainsi la durée d'utilisation et la fiabilité des composants. D'autre part, il est possible de cette manière d'améliorer la fonctionnalité et les propriétés des pièces. Ainsi les résines de potting utilisées en fonction du profil de l'exigence garantissent une résistance mécanique plus élevée, une dissipation thermique optimisée, une meilleure résistance à la haute tension, une meilleure résistance aux changements de température des composants et ainsi une meilleure fiabilité dans l'utilisation. Pour éviter la formation de bulles d'air qui pourraient influencer les propriétés électriques des composants, on choisit généralement un potting sous vide.
Les résines de potting sur mesure
Les bobines électromagnétiques sont utilisées dans l'aéronautique et l'aérospatiale mais sont aussi très courantes dans la technique médicale ou le secteur militaire. La technique énergétique - mot clé éoliennes et énergie photovoltaïque -, l'industrie électrique et électronique et le secteur automobile sont d'autres domaines d'utilisation. Vu l'utilisation croissante des véhicules hybrides et électriques, les bobines électromagnétiques jouent un rôle de plus en plus important dans le domaine de l'électromobilité.
En fonction de l'application et des exigences, des matières d'isolation de ces composés aux propriétés très variées peuvent être utilisées. La fluidité, le type de durcissement, le coefficient de dilatation, le rétrécissement du volume ou la résistance à la déchirure une fois la réticulation du matériau terminée sont, par exemple, des critères de sélection importants.
Protège contre les décharges électriques et la corrosion
Pour les bobines électromagnétiques et les composants comportant des espaces ou des stries, le potting sous vide est souvent la seule possibilité d'obtenir des résultats fiables et de garantir la durée de vie et de fonctionnement des pièces. C'est surtout pour les composants ultra-fonctionnels et pertinents pour la sécurité que les bulles d'air restantes dans le matériau de potting ou dans les petits espaces vides des enroulements peuvent provoquer d'énormes problèmes. Elles ne mettent pas seulement en danger la résistance à la haute tension, elles peuvent également provoquer la corrosion du composant en engrangeant de l'humidité. Pour garantir une absence intégrale de bulles, tout le processus de préparation d'alimentation et de dosage doit s'effectuer sous vide.
Au moyen du dégazage des fines couches, il est possible, dès la préparation de la matière et de son alimentation, de supprimer toute trace de l'air évacué dans le matériau de potting. Un malaxeur qui mixe continuellement la matière utilisée supporte également le dégazage dans le conteneur sous vide. Grâce au mouvement de mélange continu, les bulles d'air restantes dans la matière montent vers le haut. Elles éclatent finalement sur l'interface entre la surface de la matière et le vide et sont ainsi éliminées du matériau de potting.
Lors du processus de potting en lui-même, il est important d'éliminer même les plus petites bulles d'air dissimulées dans les fins enroulements de câbles. Pour ce faire, dans une première étape, la chambre de potting d'abord mise sous vide et le composant est rempli de résine de potting préparée. Une courte aération intermédiaire ou une courte montée de pression veille à ce que le matériau de potting soit poussé encore plus profondément contre la tension de la surface dans les petits espaces étroits des enroulements. Un potting de recouvrement final garantit une répartition équilibrée du matériau dans le composant.
CONSEIL : Tous les composants ne sont pas adaptés à une forte réduction de la pression. Tandis qu'une bobine électromagnétique y est insensible, l'air encapsulé dans un condensateur risque de faire éclater le composant en cas de dépressurisation extérieure. C'est pourquoi le vide d'air doit être déterminé de manière ciblée à l'avance, en fonction de chaque tâche correspondante.
