¿QUIÉN SE ATREVE A EMPLEAR EL ENCAPSULADO AL VACÍO?
Parece sencillo y, sin embargo, es un gran reto: Encapsulado sin formación de burbujas. El método al vacío sabe cómo evitarlo, pero es complicado. El truco está en la preparación.
Es un espectáculo. Cuando en una fiesta saltan los corchos y el champán se desborda al servirlo, es bastante gracioso para la vista, pero no tanto para el paladar, ya que queda menos champán para saborear. En este caso, el aire lo ha desbordado todo. ¿Se pregunta cómo encaja el champán en el contexto de la dosificación? Pues bien, la formación de burbujas puede sumir todo un proyecto en el caos, ya que el aire es absolutamente indeseable en un componente. ¡E incluso potencialmente mortal!
![[Translate to ES:] Vacuum potting: Vacuum chamber in operation with multiple dispensers](/fileadmin/_processed_/9/6/csm_J1010875M-kompr_0d8d180cef.jpg)
Con más de 10 años de experiencia y un profundo conocimiento del sector de la tecnología de dosificación y de nuestros clientes, Sebastian Nadler es nuestro experto global en ventas para soluciones de dosificación innovadoras y personalizadas.
¿QUÉ PODRÍA OCURRIR?
Bueno, los componentes están para proteger la electrónica de influencias externas. El interior del tirador de la puerta del coche de la lluvia, la bobina de tocar los cables o la electrónica de un coche eléctrico de proporcionar información incorrecta. Si los componentes electrónicos no están protegidos de forma fiable, las consecuencias pueden ser graves.
Por ejemplo, si el componente se calienta, se sobrecalienta y puede incendiarse. Existen diversos materiales que se utilizan para proteger los componentes electrónicos de las vibraciones. Si contiene aire, el componente puede calentarse. Como resultado, los componentes electrónicos fallan. Al conducir un coche, uno no quiere imaginarse que falle el ABS, aunque el pequeño componente informático afirme falsamente que todo está en orden. El peor escenario posible.
POR EL LADO SEGURO
Todo esto se puede evitar encapsulando al vacío. Lo admitimos, es la variante más complicada que bajo atmósfera. Pero si se utiliza de forma adecuada, es claramente la mejor solución cuando se requiere un encapsulado sin burbujas. Hay tres grupos de encapsulado - epoxi / PU / silicona - que se pueden procesar al vacío, materiales de 1k o 2k.
Pero, ¿por qué nos preguntamos quién se atreve a emplear el encapsulado al vacío? El encapsulado al vacío es un proceso muy especializado que requiere un trabajo preparatorio preciso con muchas fases. Qué hay que tener en cuenta:
LA VELOCIDAD ES LA CLAVE
Definitivamente. Pero no se puede producir tan rápido como se quiera; la fluidez del material es un requisito previo. Hay que calentar y templar el material para conseguir la viscosidad exacta requerida. Cuanto más líquido sea el material, más rápido podrá fluir.
Sin embargo, calentar determinados materiales suele ser un acto de equilibrio entre vida útil y viscosidad, ya que la vida útil de la mayoría de los materiales disminuye con el calentamiento, es decir, se endurecen más rápido, lo que puede ser bueno o malo para los procesos posteriores.
Para compensar los tiempos de evacuación, también es posible trabajar al vacío con varias salidas en el cabezal dosificador. Un dosificador múltiple de este tipo produce varios componentes al mismo tiempo.
SE CALIENTA
Un arranque en frío rara vez es bueno, y además el material debe estar previamente atemperado, homogéneamente agitado y sin burbujas durante el encapsulado al vacío. Esto se debe a que durante el proceso al vacío pueden volver a formarse burbujas, lo que significa que el material se comporta como la leche en un cazo o como nuestra copa de champán que se ha llenado demasiado deprisa. Ya no se puede detener y burbujea. La proporción de mezcla también debe ser la adecuada para evitar que el material se desmorone.
Por tanto, lo que cuenta es una buena preparación del proceso. Pero vale la pena para un encapsulado que debe cumplir las normas de seguridad más estrictas.
SIN BURBUJAS
Había algo más. El nombre lo dice todo. El hecho de que el proceso tenga lugar al vacío garantiza que no queden burbujas de aire en el componente para su posterior procesamiento. En la sección anterior hemos descrito lo que esto puede significar. Lo mismo ocurre, por ejemplo, con las bobinas, cuyos hilos normalmente son increíblemente finos y están muy juntos. Pero sólo cerca, el contacto debe evitarse a toda costa. Y, por tanto, también todas las burbujas de aire que haya entre ellos, porque éstas, a su vez, también pueden ser conductoras. Y eso puede ser peligroso.
¡Inténtelo! Vale la pena.
LECTURA PARA LA PAUSA DEL ALMUERZO:
Los marcapasos también se fabrican al vacío. Aquí todo TIENE que funcionar. No hay excusa.
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