Collage

Scheugenpflug technique de collage, dosage et potting

FIABLE – POUR TOUTE LA VIE

Notre mobilité est en pleine mutation : la numérisation, l’électrification de la chaîne cinématique et la conduite autonome sont déterminantes pour le développement. Cela nécessite plus de composants électriques qu’il convient de protéger. Car, en fin de compte, ils peuvent sauver des vies. Des produits d’étanchéité et des colles, des masses de potting et des pâtes thermiques appliqués de manière optimale sont essentiels pour leur fonctionnement fiable.

Les systèmes d’assistance et les capteurs jouent un rôle essentiel dans le développement des véhicules : si une caméra tombe en panne, il est possible que l’on freine trop tard. La surchauffe d’un capteur peut être synonyme de la fin du véhicule et de l’intervention des sapeurs-pompiers. Les conséquences peuvent coûter des vies humaines. C’est pourquoi, il faut absolument garantir la protection de ces éléments et composants des influences environnementales telles que les températures élevées, la saleté, l’humidité ou les fortes vibrations. La technologie de dosage et de potting adéquate n’empêche pas seulement des pannes d’éléments et des détériorations coûteuses, mais est également essentielle pour la sécurité des personnes.

[Translate to FR:] Automotive: Fahrzeugsensoren im Straßenverkehr

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Marc Heiter

eMobility Expert

Avec plus de 10 ans d'expérience dans le domaine de la mobilité électrique, Marc Heiter est notre expert en matière de production de batteries et d'électronique pour les véhicules électriques. Grâce à son vaste réseau et à sa connaissance approfondie de diverses technologies, il stimule l'innovation.

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LA RÉALITÉ SUR LES CAPTEURS – LES YEUX POUR LA SÉCURITÉ ET LE CONFORT

Les véhicules électriques sont équipés d’un grand nombre de capteurs : les capteurs radars, les capteurs des caméras de recul, les capteurs TMAP (Test Management Approach - approche de gestion des tests), les capteurs à ultrasons et les capteurs d’images sont aujourd’hui standard dans le développement automobile. La protection de ces systèmes électroniques a alors priorité absolue pour garantir le fonctionnement et la sécurité des VE (« véhicules électriques »).

C’est pourquoi, les capteurs sont collés, étanchéifiés, scellés ou traités par potting avec des produits liquides à fortement visqueux. Même le contact ouvert dans le boîtier est protégé contre les influences nuisibles par des colles ou des matériaux de potting appropriés. Lorsqu’il s’agit de choisir le matériau adéquat, il n’y a pas « un produit pour tout », car les propriétés peuvent être très différentes en fonction du capteur et de sa position, sa géométrie et son fonctionnement.

3 POINTS À NE PAS NÉGLIGER

Protéger de la chaleur: pour éviter des pannes et des détériorations dans les appareils électroniques, il est décisif d’évacuer efficacement la chaleur qui s’est produite dans l’élément. La précision du dosage, la vitesse d’application et l’usure de la technologie des installations utilisée jouent alors un rôle essentiel. Cela est particulièrement le cas pour le dosage des bornes de recharge inductives, des batteries HT, des unités de contrôle, des chargeurs embarqués et des systèmes avancés d’aide à la conduite (Advanced Driver-Assistance Systems (ADAS)). La gestion thermique est également essentielle pour les composants électroniques de puissance, car ils produisent de la chaleur qui doit être évacuée. C’est seulement ainsi qu’il est possible de garantir un fonctionnement sûr.

Un revêtement sûr: il faut procéder au potting des éléments électroniques pour garantir leur fonctionnalité à long terme ou, également, pour protéger un précieux savoir-faire. Le processus de remplissage varie en fonction de la géométrie de la pièce et des propriétés du matériau de potting et peut être effectué sous vide ou sous atmosphère.

Pour pouvoir atteindre des résultats de potting de qualité et reproductibles, la préparation du matériau joue un rôle décisif. Des systèmes à pompes de refoulement solides et une technologie des procédés sophistiquée garantissent un processus sûr. En particulier pour les applications impliquant un remplissage, il est important de mesurer les quantités de matériau et des différents composants avec exactitude. Cela est, par exemple, le cas pour la production de pièces telles que des phares LED, des capteurs ou des fiches de recharge. Il faut également satisfaire à des applications de remplissage pour la production de batteries – c’est ainsi que les modules de batterie ou également les accumulateurs de batterie sont traités par potting avec des produits liquides. Le boîtier est alors robuste et cela permet d’éviter ou de ralentir, au cas où, les réactions en chaîne.

Éviter les pannes: les composants électroniques sont souvent exposés aux influences de l’environnement, telles que la poussière, l’humidité et les fluides agressifs. Il faut les protéger. Des produits d’étanchéité fortement visqueux qui sont appliqués sur une pièce comme un boîtier, par exemple, sous forme d’un cordon d’étanchéité constituent une barrière efficace contre les influences extérieures. La plupart du temps, l’application s’effectue de manière automatisée le long d’un contour de coulée déterminé et préalablement défini.

Il est alors surtout important d’obtenir une application précise du matériau, parfaitement reproductible et continue le long du contour d’étanchéité prévu. Ce sont justement les éléments sensibles tels que les capteurs, les écrans, les bornes de recharge inductives ou les composants électroniques de puissance qui nécessitent alors des exigences particulières. Surtout car l’étanchéité appliquée a souvent, en plus, une fonction de collage.

IL N’Y A PAS DE PLACE POUR LES COMPROMIS

Les boîtiers électroniques doivent être étanches. À 100 %. C’est la dernière étape de traitement mais c'est une étape décisive avant de monter l’électronique dans le véhicule. C’est pourquoi, des systèmes de vision pour l’inspection sont de plus en plus utilisés pour ces applications d’étanchéité difficiles. Ils garantissent manifestement et de manière traçable la qualité du contour d’étanchéité.

SOLUTIONS DE DOSAGE POUR UNE PERFORMANCE MAXIMALE

LA DURABILITÉ A BESOIN D’INNOVATIONS

Une chose est claire, le nombre de véhicules électriques va augmenter. En 2030, on comptera quelque 35,7 millions de véhicules fabriqués dans le monde. Un plus grand nombre de véhicules qui nécessite également plus de capteurs. Il ne s’agit plus seulement de réduire les coûts de production. Ce qui importe c’est l’innovation, un poids réduit, les chaînes d’approvisionnement et le bilan carbone. Les partenaires commerciaux, les fournisseurs et les clients exigent des certificats honnêtes dans ce domaine.

C’est ainsi que plus le dosage est précis, moins de matériau est nécessaire. Plus la technologie d’extraction est sophistiquée, moins il y a de produit résiduel. Les composants électroniques sont mieux protégés, leur durée de vie est plus longue ce qui contribue à plus de durabilité. Sans oublier la sécurité accrue.

C’est notre mission chez Scheugenpflug en association avec Atlas Copco. Laissez-nous partager notre savoir-faire avec vous pour que vous puissiez élaborer avec succès vos processus de fabrication en faveur d’une électromobilité sûre.

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