L'alimentation fiable des matériaux abrasifs depuis les fûts

Le système de vide pour plaques suiveuses vide-fût A280, qui dans sa construction principale ressemble au modèle A220, dispose de la pompe à double piston de Scheugenpflug.

Cette pompe entre en contact avec la matière d'un seul côté, tandis que le côté opposé un liquide de rincage veille à ce que les matières de remplissages ne restent pas collées aux joints. Il est ainsi possible d'alimenter en continu des matières très abrasives et pâteuses en obtenant une durée d'utilisation encore non atteinte jusqu'ici.

 

PLUS D'INFORMATIONS SUR DEMANDE

Vos avantages

  • Longue durée d'utilisation grâce aux d'une pompe à double piston
  • Très facile à utiliser
  • Grande fiabilité en raison du réglage de la pression et du vide entièrement automatisé 

En un coup d'œil

1C
++
2C
++
Atmosphère
++
Vide
(+)
Fluide
-
À viscosité élevée
++
Remplie
+
Abrasive
++
Continue
+
Préparacion
(+)
Alimentation
++

++ = très bon + = bon (+) = relatif − = non

TECHNIQUE DE DOSAGE ALIMENTATION DE LA MATIÈRE A280

L'Alimentation de la matière robuste pour les produits de potting à haute viscosité et très abrasifs. Transport avec le plaques suiveuses vide-fût Scheugenpflug breveté à partir de récipients de 20 litres.

Nos variantes

Système de vide pour plaques suiveuses vide-fût A280

1-composé

Système de vide pour plaques suiveuses vide-fût A280

2-composé

Fonctions principales

  • Alimentation continue au moyen d'une pompe à double piston
  • Système de vide pour plaque suiveuse vide-fût breveté pour un positionnement sans bulles
  • Utilisation simple grâce au tiroir à fût ergonomique avec un dispositif de centrage du réservoir et une commande SCP210 intuitive 

CONCEPT DE COMMANDE ÉPROUVÉ POUR LA PRÉPARATION ET ALIMENTATION DE LA MATIÈRE

La SCP210 facilite les tâches de surveillance, de maintenance et d'analyse et supporte l'utilisateur pour un déroulement sans erreurs et rapide de la fabrication. Toutes les données pertinentes pour le processus sont visibles en permanence. Par le biais de la saisie des données de fonctionnement et du menu de maintenance, les utilisateurs ont à tout moment un aperçu de la performance et de l'état de leur installation. Sur demande un potentiel d'optimisation existant peut être affiché après l'analyse des données.

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Armin Bindner

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