DES PERFORMANCES ULTIMES ET UN FAIBLE ENCOMBREMENT
Lorsque des performances maximales sont nécessaires en matière de quantité et de temps de cycle, les systèmes de distribution à pistons multiples sont un choix qui s’impose. Ils sont particulièrement économiques sur le plan des ressources, puisque les temps de remplissage et de positionnement sont appliqués à un grand nombre d’éléments.
Les systèmes de distribution à pistons multiples se composent de plusieurs distributeurs individuels interconnectés, équipés chacun de ses propres valves d’entrée/sortie et ses propres capteurs de surveillance. Les distributeurs individuels partagent un servomoteur commun, ce qui permet d’économiser des coûts d’acquisition tout en réduisant la consommation d’énergie. Le système offre une excellente précision de distribution et une longue durée de service, peu importe le nombre de distributeurs individuels dont il est composé.
Vos avantages
- Un débit de pièces élevé par unité de temps (jusqu’à 48 buses sont possibles)
- Une quantité et un rapport de mélange homogènes grâce à un mécanisme de levage commun
- Une flexibilité élevée grâce à la commande individuelle des buses
- Intégration possible dans les applications robotiques
- Solution de distribution adaptable
Votre avantage : des coûts d’investissement réduits en machines et équipements, une empreinte plus faible et un degré de flexibilité élevé.
MULTIBUSES – LA TÊTE D’AVANCE DANS LE DOMAINE DES PROCESSUS DE FABRICATION EN BATTERIE
Les grandes tendances dans le domaine de l’automobile sont l’implémentation de nouveaux concepts d'entraînement tels que les véhicules électriques à batterie (EV), hybrides (HEV) et électriques à pile à combustibles (FCEV). Le secteur complet de l’électrification évolue à une rapidité incroyable, notamment dans le domaine des batteries. En fonction des concepts de batteries, les différentes applications et tâches dans la production de séries doivent être réalisées afin de satisfaire aux exigences du marché. Un exemple : les cellules de batteries doivent être collées dans des temps de cycle courts, y compris le branchement des capteurs et le collage des parois latérales des structures de modules.
Pour plus d'efficacité dans le potting sous vide
Les géométries des composants électroniques sont de plus en plus petites et complexes. Les arêtes, les coins et les contre-dépouilles constituent des cavités potentielles dans lesquelles des bulles d'air peuvent s'accumuler pendant le potting Il en va de même pour les transformateurs, les moteurs ou les bobines d'allumage, dans les enroulements desquels de très fines traces d'air se fixent. Cela peut favoriser des défauts ultérieurs ou même entraîner la défaillance des pièces. Dans ces cas, l'encapsulation sous vide sans bulles est la seule possibilité de répondre de manière reproductible aux exigences de qualité très élevées. Le doseur multiple garantit pour cela un temps de cycle maximal, même sous vide.
En un coup d'œil
++ = très bon + = bon (+) = relatif − = non
Fonctions principales
- Pression parallèle des pistons par un mécanisme de levage commun
- La commande individuelle des buses permet l'équipement alternatif des supports de pièces
- Surveillance par capteur des valves d'entrée et de sortie et du remplissage du cylindre pour chaque doseur individuel
- Réglage de la température de la matière grâce au chauffage du tube mélangeur (en option)
DISTRIBUTION ULTRA-PRÉCISE DE PETITS VOLUMES
Dans cette vidéo, Marc Heiter présente les solutions offertes par la société Scheugenpflug dans le cadre d’Atlas Copco pour les processus de fabrication de batteries. Découvrez la distribution multiple pour structures alvéolaires grâce au distributeur à buses multiples. En combinaison avec un robot, de petits volumes sont distribués avec une précision maximale dans une structure alvéolaire parallèle.
