Bobines électromagnétiques: imprégnation et potting sous vide

Une résistance à la haute tension et une isolation maximales pour les transformateurs, les bobines de self, etc.

Les bobines électromagnétiques s'utilisent aussi bien dans l'industrie automobile que pour la fabrication d'appareils ménagers ou dans le secteur de l'aéronautique et de l'aérospatiale. Des processus appropriés d'imprégnation et de potting sous vide aident à protéger les bobines électromagnétiques contre la corrosion et à améliorer leurs propriétés électriques et mécaniques.

Les bobines électromagnétiques telles que les bobines, les transformateurs, les bobines de self ou les relais sont omniprésents : on les retrouve dans les appareils ménagers tout comme dans l'électronique des produits de consommation, dans les appareils médicaux et les installations de technique énergétique. Elles sont également souvent utilisées dans les applications automobiles ou dans l'industrie électrique et électronique. On les utilise entre autres pour générer ou détecter des champs magnétiques, convertir la tension, lisser le courant ou stocker l'énergie.

Mais c'est surtout dans les secteurs très exigeants tels que l'électromobilité ou l'aéronautique et l'aérospatiale que les composants utilisés, et donc également les bobines électromagnétiques correspondantes, doivent répondre à des exigences technologiques très élevées. L'imprégnation ou le potting des bobines électromagnétiques avec une résine de potting électrique ou d'imprégnation adaptée apporte la solution. Les transformateurs, bobines et bobines de self traités par potting ou par imprégnation sont mieux protégés contre les influences atmosphériques et la corrosion. Ils offrent également des avantages dans le domaine de la résistance à la tension et aux températures, de l'isolation électrique, de la dissipation thermique ainsi que de la résistance mécanique. Dans certains cas, des propriétés d'amélioration acoustiques peuvent également jouer un rôle.

Imprégnation et potting sous vide : l'absence de bulles est garantie

L'imprégnation ou le potting sous atmosphère ne suffisent cependant pas pour garantir les qualités de résultat exigées pour les bobines électromagnétiques telles que les transformateurs ou les bobines d'allumage. Pourquoi? Celles-ci réduisent considérablement la résistance à la haute tension et rendent le composant inutilisable pour une application pratique. Cela pourrait provoquer des surchauffes et des dysfonctionnements, allant jusqu'à l'arrêt complet des composants. Pour éviter cette situation, en plus du processus d'imprégnation ou de potting sous vide, il est nécessaire d'effectuer la préparation et l'alimentation du matériau sous vide.

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Le processus d'imprégnation ou de potting des bobines électromagnétiques lui-même se divise généralement en deux voire trois étapes de processus: le composant est tout d'abord rempli de matériau dans la chambre de potting vidée d'air. Le vide d'air créé permet une bonne imprégnation des enroulements du fil avec le matériau de potting. Grâce à la création de pression durant l'aération intermédiaire qui suit, le matériau est pressé encore plus profondément dans les petits espaces intermédiaires des enroulements dans le sens opposé à la tension superficielle. Durant l'opération, un potting de recouvrement final se forme, garantissant une couverture régulière du composant avec du matériau de potting et, parallèlement, un aspect optimisé.

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CONSEILS: L'utilisation d'un chauffage pour le dosage, le tuyau mélangeur ou le composant garantit une imprégnation rapide, sans pour autant limiter la solidité du matériau de potting.

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