Sistema para la aplicación de materiales termoconductores

Gestión térmica fiable

Ya sean chips, placas de circuitos impresos o electrónica de potencia; el aumento de las densidades de potencia y la elevada seguridad funcional requerida por estos componentes exigen una gestión térmica efectiva.

Los materiales térmicos y líquidos (TIM – Thermal Interface Materials) empleados aquí –a diferencia de las almohadillas o láminas fijas y estampadas– ofrecen diferentes ventajas: Los contornos hechos a medida de los componentes no son problema. Por regla general, los materiales líquidos poseen también una mayor conductibilidad térmica. Con nuestros sistemas, la preparación y dosificación de la mayoría de los materiales abrasivos y con un alto nivel de carga han dejado de ser un desafío.

Resumen de los requisitos clásicos

TECNOLOGÍA PROBADA

Nuestro contrastado sistema para la aplicación de materiales termoconductores está compuesto por un sistema de alimentación de material Pailfeed 803, un dosificador DosP DP803 TCA y una célula de dosificación DispensingCell DC803. El sistema de alimentación de material y el dosificador sirven de manera especial para la transformación de medios altamente abrasivos. El material termoconductor altamente viscoso se traslada desde los envases de material, a través de los conductos de material, hasta el dosificador. Este aplica el material en la forma deseada sobre el componente. Con la instalación del dosificador sobre el sistema de ejes CNC de la célula de dosificación, se garantiza una aplicación precisa del material en el espacio tridimensional.

LO MÁS DESTACADO DE NUESTRA SOLUCIÓN DE SISTEMA

Manejo

Conceptos innovadores de mando EVIS y UVIS 5 para un manejo sencillo –con el sistema de creación de programas de dosificación UPIC 5, que incluye la programación sencilla de matrices o de CNC, visualización 3D de la pieza de trabajo y la creación inteligente de los contornos de encapsulado

Tecnología de dosificación

Máxima precisión de dosificación mediante un sistema de dosificación volumétrico optimizado (mayor rigidez del sistema, flujo optimizado del caudal de material y componentes a prueba de desgaste)

Calidad de aplicación

Elevada seguridad de los procesos mediante el control de todos los parámetros relevantes y la supervisión por sensor de la función de la válvula, etc.

Calidad de material

Dosificar materiales abrasivos y con un alto nivel de carga mediante un proceso seguro, cuidadoso y rentable